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氣動隔膜泵經過一定時期的運轉,隔膜閥的零件總是會產生磨損,原有的間隙可能會增大,緊固件可能會松動,密封件可能被介質腐蝕而泄漏,旋轉件可能會出現偏摩擦而破壞了原補平衡,以及一些不可預見的人為因素均會直接影響離心泵的正常運轉。對于氣動隔膜泵在動轉中出現的故障,應立即查找原因,必要時應立刻停車,采取措施予以消除。
氣動隔膜閥的日常保養與簡單的檢修方法,具體如下:
1、保證流體中所含的zui大顆粒不超過泵的zui大安全通過顆粒直徑標準;
2、進氣壓力不要超過氣動隔膜泵的zui高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能;
3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得zui高輸出壓力,保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件;
4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失,根據需要使用足夠大截面積的導線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地;
5、接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定;
6、緊固好氣動隔膜泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管;
7、要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆;
8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源;
9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區或者人,以免造成人身傷害;
10、當隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出;
11、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,必要的話,配給必需的防護用品;
12、請使用至少八分之三內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器;
13、當氣動氣動隔膜泵輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠離工作區的安全地方;
14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據當地法律法規妥善處理;
15、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞;
16、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產損失,請不要在泵加壓時,對泵及料管系統進行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進氣,打開旁通的卸壓機構使管路系統卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭;
17、液體輸送部分使用鋁合金材料的氣動隔膜泵,請不要用來輸送含有Fe3的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會產生腐蝕引起泵體爆裂;
18、正確使用氣動隔膜泵,不允許長時間的空運轉。
簡介
氣動隔膜閥通常分為:常閉式氣動隔膜閥、常開式氣動隔膜閥和往復式氣動隔膜閥
常閉式氣動隔膜閥 的詳細資料:
常閉式氣動襯膠隔膜閥產品特點:G6B41J-10型 常閉氣動 G6B41W-6.4型 G6B41J-6.4型 G6B41FS-6.4型設計與制造按:
GB12239 結構長度按:GB12221 法蘭連接尺寸按:GB 4216.4 試驗與檢驗按:GB/T 13927常閉式氣動襯膠隔膜閥
G6B41J常閉式氣動襯膠隔膜閥用途和主要性能規范
1.本系列隔膜閥可根據不同的視裹材質,適用于不同溫度下的不同流體介質管路上, 作為控制介質流動的啟閉機構。
2.G6B41J常閉式氣動襯膠隔膜閥各種視裹材質的推薦使用范圍:
視裹材質(代號) | 適用溫度 | 適用介質 |
硬橡膠(NR) | -10 o C~85 o C | 除強氧化劑(如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有機溶劑)外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類,有機酸及醛類等。 |
軟橡膠(BR) | -10 o C~85 o C | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫、氫氧化鉀、中性鹽 浴溶液及氨液,水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體,各 種濃度稠粘液等。 |
丁基膠(IIR) | -10 o C~120 o C | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
氯丁膠 | (CR)-10 o C~120 o C | 動物油、 植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好。 |
鑄鐵不視裹 | -40 o C~100 o C | 非腐蝕性介質 |
隔膜材質的推薦使用范圍:
隔膜材質(代號) | 適宜溫度 | 適用介質 |
丁基膠(B級) | -40 o C~100 o C | 良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯 類。 |
天然膠(Q級) | -50 o C~100 o C | 用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。 |
常閉式氣動襯膠隔膜閥主要性能參數:
型號 | 公稱通徑DN(mm) | 工作壓力WP(Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 試驗溫度( o C) | |
密封 | 強度 | ||||
EG41J W-16 | 20-50 | 1.6 | 1.76 | 2.4 | 常溫 |
EG41J W-10 | 65-200 | 1.0 | 1.1 | 1.5 |
G6B41J常閉式氣動隔膜閥結構特點和作用原理
2.隔膜閥與其它閥門zui大的區別在于:采用無填料函的構造;橡膠隔 膜可使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處于*隔離的狀態,從而杜 絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。
3.由于隔膜閥的流道平滑,流阻小,故而可獲得較大的流量。
4.視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。因此具有 *的耐腐蝕的特點。
5.由于密封件為富有彈性的橡膠隔膜。 因此還具有較好的密封性和zui小的關閉力。
6.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅動零件等組成。
7.閥門的啟閉是依靠旋轉手輪而達到的。隔膜閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別,以指示閥門的啟閉行程。當順時針放置手輪時 ,手輪即下移,閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷;反之則閥門即開啟, 色別隨之顯露。
8.隔膜閥采用標準:按照GB12239的規定,并符合BS5156的要求。
常閉式氣動隔膜閥主要零件的材料
序號 | 名稱 | 材料 |
1 | 體閥 | 鑄鐵 |
2 | 襯囊層 | 橡膠 |
3 | 隔膜 | 橡膠 |
4 | 閥瓣 | 鑄鐵 |
5 | 閥蓋 | 鑄鐵 |
6 | 閥桿 | 碳鋼 |
7 | 手輪 | 鑄鐵 |
常閉式氣動隔膜閥主要連接尺寸
公稱通 徑 DN (mm) | 公稱壓力 PN (MPa) | 工作壓力 WP (MPa) | 主要外形尺寸 (mm) | 適用范圍 | 重量(kg) | |||||||||
L | D1 | D | D0 | ? | Z | H | 溫度 (°C) | 介質 | ||||||
J型 | W型 | J型 | W型 | |||||||||||
20 | 1.6 | 1.6 | 121 | 117 | 75 | 105 | 70 | 13.5 | 4 | 103 | 小于等于100 | 一般腐蝕性 | 非腐蝕性 | 3 |
25 | 131 | 127 | 85 | 115 | 83 | 112 | 4.3 | |||||||
32 | 150 | 146 | 100 | 140 | 114 | 17.5 | 144 | 6.5 | ||||||
40 | 163 | 159 | 110 | 150 | 156 | 7.9 | ||||||||
50 | 194 | 190 | 125 | 165 | 140 | 177 | 10.6 | |||||||
65 | 1.0 | 1.0 | 220 | 216 | 145 | 185 | 165 | 164.5 | 17.6 | |||||
80 | 258 | 254 | 160 | 200 | 230 | 8 | 181.5 | 25.5 | ||||||
100 | 309 | 305 | 180 | 220 | 280 | 253 | 36.2 | |||||||
125 | 362 | 356 | 210 | 250 | 282 | 47.5 | ||||||||
150 | 412 | 406 | 240 | 285 | 368 | 366.5 | 74 | |||||||
200 | 527 | 521 | 295 | 342 | 483 | 22 | 143 |
氣動隔膜閥(常開式)的詳細資料:
G6k41J氣動隔膜閥(常開式)用途和主要性能規范
1.氣動襯膠隔膜閥可根據不同的視裹材質,適用于不同溫度下的不同流體介質管路上,作為控制介質流動的啟閉機構。
2.各種視裹材質的推薦使用范圍:
視裹材質(代號) | 適用溫度 | 適用介質 |
硬橡膠(NR) | -10 o C~85 o C | 除強氧化劑(如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑)外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類,及醛類等。 |
軟橡膠(BR) | -10 o C~85 o C ] | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸,、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液,水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體,各種濃度稠粘液等。 |
丁基膠(IIR) | -10 o C~120 o C | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
氯丁膠 | (CR)-10 o C~120 o C | 動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好。 |
鑄鐵不視裹 | -40 o C~100 o C | 非腐蝕性介質 |
隔膜材質的推薦使用范圍:
隔膜材質(代號) | 適宜溫度 | 適用介質 |
丁基膠(B級) | -40 o C~100 o C | 良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。 |
天然膠(Q級) | -50 o C~100 o C | 用于凈化水、無機鹽、稀釋。 |
G6k41J氣動隔膜閥 (常開式)主要性能參數:
型號 | 公稱通徑DN(mm) | 工作壓力WP(Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | 試驗溫度( o C) | |
密封 | 強度 | ||||
EG41J W-16 | 20-50 | 1.6 | 1.76 | 2.4 | 常溫 |
EG41J W-10 | 65-200 | 1.0 | 1.1 | 1.5 |
G6k41J氣動隔膜閥 (常開式)結構特點和作用原理
部件列表: 1、閥體 2、閥體襯里 3、隔膜 4、閥瓣 5、下閥桿 6、閥蓋 7、氣缸 8、活塞 9、氣缸蓋 10、上閥桿 11、手輪
2.氣動襯膠隔膜閥與其它閥門zui大的區別在于:采用無填料函的構造;橡膠隔膜可使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處于*隔離的狀態,從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。
3.由于隔膜閥的流道平滑,流阻小,故而可獲得較大的流量。
4.視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠 。因此具有*的耐腐蝕的特點。
5.由于密封件為富有彈性的橡膠隔膜 。因此還具有較好的密封性和zui小的關閉力。
6.氣動襯膠隔膜閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅動零件等組成。
7.閥門的啟閉是依靠旋轉手輪而達到的。本閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別,以指示閥門的啟閉行程 。當順時針放置手輪時,手輪即下移, 閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷;反之則閥門即開啟,色 別隨之顯露。
8.隔膜閥采用標準:按照GB12239的規定,并符合BS5156的要求。
G6k41J氣動隔膜閥 (常開式)主要零件的材料
序號 | 名稱 | 材料 |
1 | 體閥 | 鑄鐵 |
2 | 襯囊層 | 橡膠 |
3 | 隔膜 | 橡膠 |
4 | 閥瓣 | 鑄鐵 |
5 | 閥蓋 | 鑄鐵 |
6 | 閥桿 | 碳鋼 |
7 | 手輪 | 鑄鐵 |
氣動隔膜閥主要連接尺寸
公稱通 徑 DN (mm) | 公稱壓力 PN (MPa) | 工作壓力 WP (MPa) | 主要外形尺寸 (mm) | 適用范圍 | 重量(kg) | |||||||||
L | D1 | D | D0 | ? | Z | H | 溫度 (°C) | 介質 | ||||||
J型 | W型 | J型 | W型 | |||||||||||
20 | 1.6 | 1.6 | 121 | 117 | 75 | 105 | 70 | 13.5 | 4 | 103 | 小于等于100 | 一般腐蝕性 | 非腐蝕性 | 3 |
25 | 131 | 127 | 85 | 115 | 83 | 112 | 4.3 | |||||||
32 | 150 | 146 | 100 | 140 | 114 | 17.5 | 144 | 6.5 | ||||||
40 | 163 | 159 | 110 | 150 | 156 | 7.9 | ||||||||
50 | 194 | 190 | 125 | 165 | 140 | 177 | 10.6 | |||||||
65 | 1.0 | 1.0 | 220 | 216 | 145 | 185 | 165 | 164.5 | 17.6 | |||||
80 | 258 | 254 | 160 | 200 | 230 | 8 | 181.5 | 25.5 | ||||||
100 | 309 | 305 | 180 | 220 | 280 | 253 | 36.2 | |||||||
125 | 362 | 356 | 210 | 250 | 282 | 47.5 | ||||||||
150 | 412 | 406 | 240 | 285 | 368 | 366.5 | 74 | |||||||
200 | 527 | 521 | 295 | 342 | 483 | 22 | 143 |
往復型氣動隔膜閥的詳細資料:
設計與制造:GB122239
結構長度:GB12221、JB1688
法蘭連接尺寸:GB4216、JB78
部件列表: 1、閥體 2、閥體襯里 3、隔膜 4、閥瓣 5、下閥桿 6、閥蓋 7、氣缸 8、活塞 9、氣缸蓋 10、上閥桿 11、手輪
一、用途
用途:本閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質,閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管路。適用溫度:≤85℃、≤100℃、 ≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料)
壓力等級:PN0.6、1.0、1.6
二、材料
閥體:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
閥蓋:鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
襯里:無襯里、橡膠
隔膜:橡膠
閥瓣:鑄鐵、碳鋼
氣缸:球墨鑄鐵
活塞:碳鋼
閥桿:碳鋼
手輪:鑄鐵
三、測試
襯里層:電火花檢測
試驗與檢驗按GB/T13297標準
公稱壓力:PN(Mpa)
閥體:PN×1.5
密封:PN×1.1
四、主要尺寸及重量
DN mm | 公稱壓力 MPa | 工作壓力 MPa | L (mm) | D (mm) | D1 (mm) | n-φd (mm) | F (mm) | H1 (mm) | H2 (mm) | D0 (mm) | B | 氣源壓力 MPa | 氣源接頭 in | 耗氣量 cm3 | 質量 |
15 | 0.6 0.6 | 0.6 | 125 | 95 | 65 | 4-14 | 2 | ||||||||
20 | 139 | 105 | 75 | 4-14 | 2 | ||||||||||
25 | 145 | 115 | 85 | 4-14 | 2 | 250 | 264 | 120 | 94 | 0.4 | 10×1 | 2.395×102 | 6.5 | ||
32 | 160 | 140 | 100 | 4-18 | 2 | 3025 | 328 | 140 | 120 | 0.4 | 12×1.25 | 6.082×102 | |||
40 | 180 | 150 | 110 | 4-18 | 3 | 306 | 328 | 140 | 120 | 0.4 | 12×1.25 | 6.082×102 | |||
50 | 210 | 165 | 125 | 4-18 | 3 | 379 | 405 | 160 | 185 | 0.4 | 12×1.25 | 1.235×102 | 25 | ||
65 | 250 | 185 | 145 | 4-18 | 3 | 467 | 502 | 240 | 245 | 0.5 | 16×1.5 | 3.725×103 | 31.5 | ||
80 | 300 | 200 | 160 | 4-18 | 3 | 483 | 523 | 240 | 245 | 0.5 | 16×1.5 | 3.725×103 | 62.5 | ||
100 | 350 | 220 | 180 | 8-18 | 3 | 565 | 617 | 280 | 330 | 0.5 | 20×1.5 | 9.458×103 | 93.5 | ||
125 | 400 | 250 | 210 | 8-18 | 3 | 664 | 732 | 320 | 380 | 0.5 | 20×1.5 | 1.409×104 | 114 | ||
150 | 460 | 285 | 240 | 8-22 | 3 | 750 | 830 | 320 | 470 | 0.5 | 20×1.5 | 2.868×104 | 164 | ||
200 | 0.4 | 570 | 340 | 295 | 8-22 | 4 | 930 | 1050 | 400 | 470 | 0.5 | 20×1.5 | 4.619×104 | 249 | |
250 | 680 | 395 | 350 | 12-22 | 4 |
隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕,省去了填料密封結構,且不會產生介質外漏。
1、采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜,密封性較好。由于隔膜為易損件,應視介質特性而定期更換。
2、受隔膜材料限制,隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
3、隔膜閥按結構形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種,其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中,也不宜在較高壓力的管路中使用氣動隔膜閥.
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