當前國外深井泵的生產廠家主要有美國的飛力（Flygt）、ITT-LOWARA，丹麥的格蘭富，德國的里茨（Ritz）、KSB等.從引進的產品看，無論在水力性能以及加工工藝和材料耐用性等方面都非常先進.比如丹麥格蘭富的沖壓不銹鋼井泵技術遙遙，牢牢占據著市場.沖壓泵是上20世紀70年代開始研究的新產品.zui初由丹麥格蘭富公司首先采用沖壓、焊接方法生產離心泵葉輪.80年代推出了整體沖壓成型多級泵.到了90年代，以格蘭富公司的沖壓不銹鋼井泵為代表的產品有了更大的發展.這種不銹鋼沖壓焊接多級泵有效地解決了低比速離心泵在鑄造中無法實現的工藝，具有結構簡單、性能良好、可靠性高、密封性能好、生產工藝先進等優點，并且其水力性能普遍優于鑄造離心泵.綜上所述，不銹鋼沖壓焊接井泵憑借其優良的性能，代表了上井泵發展的趨勢，具有廣闊的應用前景.

在zui近的數年時間里，國內很多學者致力于深井泵的研究，并且取得了一定的成果.采用PCAD2000水力設計軟件，對某種井泵水力部分進行了重新設計.結果表明，依靠設計經驗與水力設計軟件相結合，有利于提高井泵的效率.文獻研究了新型下吸式井泵，將井泵分為上下兩個部分，電機上面連接QJ型系列井泵，電機下裝一套單級水泵.研究結果表明密封效果好，拓寬了井泵的適用范圍，并使抽送介質的含沙量由原來的0.01％提高到0.1％.文獻分別對葉輪進出口參數的選擇、導流殼幾何參數的選取、葉輪出口葉片間面積等因素對潛水泵性能的影響進行了研究.文獻[14]中提出了深井泵設計方法和深井泵zui率計算公式，為深井泵水力設計提供了一套計算公式，葉輪直徑計算相對誤差為2.39％，完滿足精度要求。

“一種高揚程通用型井泵”通過建立新型水力模型，從而提高了單級揚程和效率.國內傳統的QJ型系列井用潛水泵和JC型系列長軸深井離心泵的設計觀念，都是水力設計高于結構設計，往往為了水泵效率提高l％，而不顧產品成本增加10％.在結構形式上，泵體之間多數用螺栓固定聯結；為了給聯結部位留有螺栓的位置，泵體裝葉輪的入口口徑要比泵體外徑小很多，這就大大限制了葉輪的zui大直徑，也即限制了葉輪的單級揚程.而文獻“一種深井離心泵”則提出了深井離心泵葉輪極大直徑設計法，其特點是將葉輪前蓋板直徑擴大到泵體內壁邊緣，使葉輪直徑在相應的井徑條件下達到極大值，它與反導葉導流殼配套，可以使泵體軸向長度減短到極小值.它采用了扭曲反導葉設計法而不同于普通圓柱葉片的反導葉，其進口一段葉片是三維曲面，這樣可以優化人口條件.研究認為，這種設計方法不僅可以提高井泵的單級揚程，還可以提高水泵效率，實現深井離心泵全揚程無過載運行，同時也指出需要研究新的水力模型來保證井泵的水力效率不降低|.深井泵傳統的結構形式和水力設計，軸向尺寸大，葉片的制造難度大，生產成本高，綜合經濟效益低.為了達到物美價廉的目標，新型井泵尤其是級數超過3級的高揚程井泵，今后的發展趨勢將是單級揚程大大提高，泵體的軸向高度大為降低.國家標準《井用潛水泵》（GB／T 2816--2002）在制定基本參數時，取消了舊標準《井用潛水泵型式和基本參數》（GB／T281691）中對單級揚程的規定，也是順應這個發展趨勢的.

深井泵軸向力的平衡
在生產實踐中，泵的軸向力是客觀存在的.特別是高揚程深井泵，若設計、運行不當，過大的軸向力將導致軸承燒毀、軸封損壞甚至斷軸等事故.在很多場合下，過大的軸向力所產的問題，其嚴重性已經超過了效率、磨損等因素所產生的問題，成為深井泵能否安全、穩定運行的決定性因素[19|.現就深井泵軸向力平衡裝置的研究進展介紹如下.關醒凡等提出了一種新型深井泵軸向力裝置，該平衡裝置將一對動、靜摩擦副安裝在末級葉輪之后，該新型平衡軸封裝置既能平衡軸向力，又基本上無泄漏.采用該裝置后泵運行可靠，節能*.陸偉剛等提出“一種葉輪自身平衡軸向力的多級離心泵，是在葉輪進口采用端面密封結構的基礎上，使葉輪前蓋板的面積大于葉輪后蓋板的面積，葉輪前蓋板外徑與導流殼的配合為間隙配合，葉輪進口的端面密封副被做成能夠承受微小軸向力的推力軸承副，從而實現了依靠葉輪自身來*平衡軸向力的效果，*解決了軸向力的破壞問題，并且還可以降低泵的生產成本.通過改變葉輪背葉片的幾何尺寸，研究了背葉片對軸向力的影響.提出了一種平衡鼓組合裝置，其原理與平衡盤原理基本相同.提出了一種平衡鼓與平衡盤的組合結構.文獻設計了一種帶有雙密封環和平衡孔的浮動葉輪平衡裝置，用以實現自動平衡軸向力.

另外，隨著計算機技術的發展，CFD在流體機械中的應用逐漸走向成熟，基于CFD的水泵性能預測及優化設計已基本達到工程實用的程度，目前已涉及對泵軸向力的計算.對井用潛水泵的內部流場進行數值模擬，得出了其軸向力的壓力分布，進行了軸向力計算和平衡分析等.因此，利用數值模擬來計算軸向力及研究新的平衡軸向力的方法是未來研究的一種有效方法。

各種真空泵的性能除均能滿足對容器進行抽真空的共同點之外，尚具有不同之處。在選用時必須明確泵在真空系統中所承擔的工作任務是十分重要的，泵在各種不同工作領域中所起的作用歸納起來主要有如下幾個方面。

1、在系統中做主泵
所謂主泵就是對真空系統被抽容器直接進行抽真空，以獲得滿足工藝要求所需真空度的真空泵。

2、粗抽泵
粗抽泵是指從大氣壓開始降低真空系統壓強達到另一抽氣系統可以開始工作的真空泵。

3、前級泵
前級泵是指用于使另一個泵的前級壓強維持在其zui高許可的前級壓強以下的真空泵。

4、維持泵
維持泵是指當真空系統抽氣很小時，不能有效的利用主要前級泵。為此，在真空系統中另配一種抽氣速度較小的輔助前級泵來維持主泵的正常工作或維持已抽空的容器所需的低壓的真空泵。

5、粗真空泵或低真空泵
粗、低真空泵是指從大氣開始，降低被抽容器的壓強后工作在低真空或粗真空壓強范圍內的真空泵。

6、高真空泵
高真空泵是指在高真空范圍工作的真空泵。

7、超高真空泵
超高真空泵是指在超高真空范圍工作的真空泵。

8、增壓泵
增壓泵通常指工作在低真空泵和高真空泵之間，用以提高抽氣系統在中間壓強范圍的抽氣量或降低前級泵抽氣速率要求的真空泵。

選用真空泵時，需要注意下列事項：
1、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：真空鍍膜要求1×10-5mmHg的真空度，選用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數量級。

2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：擴散泵為10-3~10-7mmHg，在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化，其穩定的工作壓強范圍為5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內，而不能讓它在10-8mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作壓強應小于1×10-5mmHg為好。

3、真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。

4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。

5、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

6、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

7、真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

8、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

9、真空泵的價格、運轉及維修費用。

水環式真空泵的選擇

一、泵類型的確定

泵的類型主要由工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定。

泵工作時，需要注意以下兩個方面：

1.盡可能要求在區內，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區域內運行。

2.應避免在zui大真空度或zui大排氣壓力附近運行。在此區域內運行，不僅效率極低，而且工作很不穩定，易產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區域之內運行，往往還會發生汽蝕現象，產生這種現象的明顯標志是泵內有噪音和振動。汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。

根據以上原則，當泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可選用水環－大氣泵或水環－羅茨真空機組作為抽真空裝置。

如果只作真空泵用，則選用單作用泵比較好。因為單作用泵的構造簡單，容易制造和維護，且在高真空情況下抗汽蝕性好。

如果僅作較大氣量的壓縮機使用，則選用雙作用的泵比較合適。因為雙作用泵的氣量大，體積小，重量輕，徑向力能得到自動平衡，軸不容易產生疲勞斷裂，泵的使用壽命較長。

二、根據系統所需的氣量選擇真空泵
初步選定了泵的類型之后，對于真空泵，還要根據系統所需的氣量來選用泵的型號。